Technologie wykorzystywane w obróbce materiałów metalowych i tworzyw sztucznych wciąż się rozwijają, a jednym z bardziej precyzyjnych sposobów formowania elementów są metody oparte na wiązce laserowej, które pozwalają na dokładne kształtowanie powierzchni. Cięcie profili laserem jest procesem wykorzystującym skoncentrowaną energię promieniowania laserowego, która powoduje miejscowe nagrzewanie materiału i jego odparowanie lub stopienie wzdłuż wyznaczonej ścieżki, co pozwala pozyskanie krawędzi o najwyższej jakości bez mechanicznego kontaktu z obrabianym przedmiotem. W współzależności od rodzaju materiału, grubości i jego właściwości fizycznych parametry cięcia mogą być regulowane tak, ażeby zoptymalizować szybkość procesu oraz jakość uzyskanej krawędzi, oraz zminimalizować odkształcenia termiczne, które mogą pojawić się przy wyższych mocach lasera.

Cięcie laserem znajduje wykorzystanie w przemyśle metalowym, w produkcji profili aluminiowych, stalowych i miedzianych, gdzie wymagana jest wysoka powtarzalność wymiarowa oraz możliwość realizacji trudnych kształtów, które trudno osiągnąć metodami tradycyjnymi.

Proces cięcia laserem profili wymaga dobrego przygotowania materiału, które obejmuje jego stateczne zamocowanie i zapewnienie właściwego ustawienia względem wiązki lasera, co wpływa na dokładność a także wielokrotność stworzenia szczegółu. W ogromnej liczbie przypadków wykorzystuje się dodatkowe systemy chłodzenia lub gaz ochronny, który osłania miejsce cięcia przed nadmiernym nagrzewaniem i utlenianiem, oraz przyspiesza odprowadzanie stopionego materiału. Wybór odpowiednich parametrów pracy lasera, takich jak moc, prędkość przesuwu i natężenie gazu, uzależniony jest od rodzaju profilu, jego grubości i pożądanego efektu końcowego, co umożliwia na minimalizowanie strat materiałowych i uzyskanie precyzyjnych krawędzi gotowych elementów.

W obróbce laserowej profili bardzo istotną rolę odgrywa też oprogramowanie sterujące, które pozwala zaplanowanie trajektorii cięcia z uwzględnieniem geometrii materiału a także kolejności operacji, co w praktyce wpływa na jakość powierzchni i stabilność wymiarową. Cyfrowe systemy pozwalają na tworzenie skomplikowanych wzorów oraz optymalizację użycia materiału, co jest szczególnie ważne w produkcji seryjnej, gdzie wielokrotność i efektywność mają kluczowe znaczenie. Cięcie profili laserem może być stosowane zarówno do dużych serii produkcyjnych, jak i do wykonywania pojedynczych, specjalistycznych elementów, a zmiana parametrów pracy umożliwia implementację procesu do różnorodnych potrzeb przemysłowych.

Dodatkowym aspektem obróbki laserowej jest sposobność łączenia cięcia z innymi operacjami, takimi jak grawerowanie, perforacja czy znakowanie elementów w jednym procesie, co zwiększa efektywność technologii w kontekście kompleksowej obróbki materiałów. Metody te pozwalają na realizację projektów o wysokiej precyzji bez konieczności stosowania dodatkowych narzędzi mechanicznych i skracają czas potrzebny na wytworzenie gotowego wyrobu. W kontekście przemysłowym cięcie laserem profili stanowi szczegół nowoczesnych procesów produkcyjnych, w których ważne są zarówno jakość, jak i efektywność operacji, a możliwość sterowania parametrami w czasie prawdziwym pozwala na elastyczne reagowanie na zmieniające się wymagania technologiczne i materiałowe.

Więcej informacji na stronie: cięcie profili laserem.